すべての変圧器は、製造施設から出荷される前に、一連の標準化された電気試験を受ける必要があります。 VKE Transformer では、これらの日常的なテストは製造プロセスの重要な最終ステップであり、お客様への品質への取り組みを果たすための中核となる儀式であると考えています。目的は非常に明確です -。製品が設計仕様に概説されているすべての要件を完全に満たしていることを確認することです。これは、VKE の自社ブランドへの取り組みだけでなく、電力網の安全で安定した運用を確保するという私たちの責任も表しています。
VKE が実施する定期テストは体系的かつ包括的であり、性能パラメータの検証、絶縁強度の評価、構造的完全性の確保という重要な側面を中心とした厳格なプロセスが行われます。
変圧器の基本性能パラメータを検証することは、変圧器の認定の基礎となります。 VKE の生産ラインでは、巻線抵抗の測定が最初のステップです。当社では、高精度の DC ブリッジ方式を採用し、各タップ位置での各相巻線の DC 抵抗を正確に測定します。{2}}この試験の主な目的は、巻線導体の材質、断面積、溶接品質、タップ切換器の接触抵抗がすべて最適な状態にあるかどうかを検査することです。
次に、電圧比の測定とベクトル グループの検証が行われます。当社のエンジニアは、すべてのタップ位置における実際の変圧比が銘板に示されている値と一致し、巻線の接続構成が正しいことを検証します。 VKE では、わずかなずれでもトレースおよび修正メカニズムが作動し、すべての製品の絶対精度を保証します。
無負荷損失と無負荷電流の測定は、VKE のテスト センターで行われます。-一方の巻線に定格電圧を印加し、もう一方の巻線を開いたままにして、主磁束を確立するために必要な電力と電流を正確に測定します。いかなる負荷損失も、契約で規定されている保証値を満たすか、それを超えてはなりません。これはお客様の長期的な運用コストに直接影響し、{6}}VKE のエネルギー効率の高い設計の検証として機能します。-
これに応じて、負荷損失と短絡インピーダンスの測定が実行されます。{0}このテストでは、定格負荷条件をシミュレートして、巻線損失を測定し、インピーダンス電圧を計算します。これら 2 つのパラメータは、変圧器の動作効率とシステムの安定性に不可欠です。
絶縁システムの評価には、従来の印加電圧耐性テストと、より重要な誘導電圧耐性テストの両方が含まれます。後者は高い周波数と電圧レベルで行われ、巻線間、層間、相間絶縁を評価するだけでなく、実際の動作中に発生する可能性のある過電圧状態もシミュレートします。-
油入変圧器の場合、VKE はこのプロセス中に正確な部分放電測定を同時に実行します。部分放電は絶縁体内の軽微な欠陥の兆候であり、当社はこれらの放電の大きさを評価して、絶縁システムの純度と完全性を敏感に評価します。
さらに、VKE は特定のタイプとコンポーネントを対象とした一連のテストを実装します。のために油浸変圧器、絶縁油試験は必須の手順です。 VKE は高度な油処理および分析装置を利用して、変圧器に充填される絶縁油のすべてのバッチの絶縁破壊電圧や誘電正接などの重要なパラメータ - - が基本基準を超えていることを確認します。
オイルタンクのシールテストは、圧力を加えてすべての溶接部とシール界面を検査することによって行われます。また、負荷時タップ切換器は精密部品として、変圧器自体に対して指定された回数の動作サイクル テストを受け、スイッチング動作が正確で故障がないことを確認します。-
要約すると、VKE Transformer では、ルーチン テストは単なる単純なチェックポイントではなく、相互接続された品質検証システムです。各テストは製品の特定の重要な特性を対象としており、これらをまとめてお客様の信頼証明として機能する健康証明書を形成します。