VKE が信頼性の高い油入変圧器を構築する方法

広々とした会場内にコアステージが展開します。ここでは、珪素鋼板を積み重ねて形成された鉄心-が、絶縁ワイヤで作られた巻線-と正確に位置合わせされて組み立てられています。作業者は、このコア アセンブリが頑丈で適切に位置合わせされていることを確認するために、専用の工具を使用して締め付けや調整を行います。これはその後のすべての工程の基礎となり、その精度が製品の音色に直結します。

組み立てられたコアとコイルユニットは波形のオイルタンクに吊り上げられます。タンクの内部が徹底的に洗浄された後、最も重要なプロセスの 1 つである-真空オイル充填-が始まります。継続的な真空条件下で、注意深く濾過され、脱気された絶縁油が、コアとコイルユニットが完全に浸るまでゆっくりと注入されます。このプロセスの目的は、潜在的な空気や微量の湿気を排除し、タンク内に非常に純粋な断熱環境を確立することです。これは、油入変圧器の長期にわたる信頼性の高い動作の基礎です。-

仕上げ作業

内部の断熱環境の整備と並行して外部の仕上げ工事も進めていきます。作業員はオイルタンクの外壁に波形のラジエーターを取り付けます。これらの冷却フィンのグループは内部のオイル循環回路に接続されており、変圧器の呼吸システムとして機能し、動作中に発生する熱を効率的に放散します。同時に、オイルコンサベータ、ブッシュ、圧力リリーフバルブなどの一連の部品が一つずつ取り付けられ、接続されます。

休止期間

すべての主要コンポーネントが所定の位置に配置されると、油浸変圧器の完成した外観が作業場に表示されます。しかし、すぐには出発できません。絶縁油を十分に浸透させ、内部状態を十分に安定させるために、所定の休止期間が必要です。この一見静かな間隔で、トランスは実際には出荷前に最も重要な内部バランスを整えています。この後、最終試験段階に入り、絶縁性、機能性、安全性などの総合的な検証が行われます。