背景
最近、当社の製造ワークショップでは重要な注文 - 34 を集中的に実行しています。コンパクトな変電所3200kVA乾式変圧器と一体化しています。これらのユニットは、地域の送電網のアップグレードと拡張という重要な任務を引き受けます。
この目的のために、生産の進捗と製品の品質を確保するために、リソースを調整し、生産スケジュールを最適化し、重要なプロセスにおける人員と人員配置を強化しました。
各変電所の心臓部は、高性能 3200kVA 乾式変圧器です。{0}{2}その製造は、主要なコンポーネントが管理された環境で製造されることを保証するため、専用の変圧器製造エリアのエンクロージャ組立ラインから独立して実行されます。
巻線工程
高品質の銅導体は、特定の張力と角度で金型に正確に巻き付けられます。-これにより、変圧器の損失と短絡耐力を決定する重要な要素であるタイトな巻線と均一な巻線間絶縁が保証されます。-
真空注型と硬化
巻かれたコイルは真空鋳造タンクに置かれ、高性能エポキシ樹脂が真空下で注入されて気泡が完全に除去され、一体化された完全に密閉された絶縁体が形成されます。{0}その後、樹脂は正確に温度制御された硬化オーブンで完全に硬化され、最適な機械的強度と電気的強度が得られます。{2}}
組み立てとテスト
硬化コイルは珪素鋼板を積層した鉄心で組み立てられます。次に、ファン、温度制御装置、保護ユニットが取り付けられます。各変圧器は、無負荷試験、負荷試験、部分放電試験、雷インパルス試験などの一連の厳格な試験に合格する必要があります。-すべてのテストデータが必要な基準を満たした場合にのみ、変圧器の変電所組立ラインへの移送が承認されます。
ステーション 1: エンクロージャのプレファブリケーションとコーティング
冷間圧延鋼板を-レーザーで切断し、CNC-で曲げ、溶接して変電所のハウジングを形成します。ショットブラストによるサビ除去とリン酸塩処理を行った後、環境に優しい粉体塗装を施し、耐食性、美観、耐久性を確保しています。
ステーション 2: シャーシとフレームの取り付け
頑丈なチャンネル溶接シャーシが最初に配置され、変圧器の設置エリアは強化処理されています。続いて、高電圧-および低電圧-の配電盤、ケーブルチャネル、母線ブリッジ用の取り付けフレームなどの内部構造を図面に従って正確に配置します。
ステーション 3: 心臓移植
これは最も象徴的なステップです。 3200kVA 乾式変圧器は、天井クレーンによってエンクロージャ内にあらかじめ設置されているベースにスムーズに吊り上げられ、その後、固定されて接地されます。{2}
ステーション 4: 電気設備
高電圧キャビネット、- と低電圧キャビネット、変圧器、およびインテリジェント監視システムの間のすべてのバスバー接続は、指定されたトルク規格でボルト締めされています。配線技術者は、正確性を確保するために、二次回路図に従ってすべての制御、測定、および保護回路の接続を完了します。
ステーション 5: システム全体のテスト
これが最終試験です。動作条件をシミュレートするためにユニット全体の電源がオンになり、次のことが行われます。
高圧開閉装置の機械的特性とインターロック試験-
保護装置の設定検証と動作校正
変圧器の温度上昇監視
システムの継続的なライブ運用テスト
現在、これら34基の小型変電所の生産が順調に進んでいます。これらは主要地域の送電網アップグレードプロジェクトに向けられており、安定した電力供給を確保するための重要なノードとして機能します。生産ラインのあらゆる手順は、運用の信頼性の基礎を築きます。私たちがお届けするのは単なる製品ではなく、時の試練に耐える安全性の保証です。